在上期文章中介绍了矿井水的水质特点，那接下来我们就对三代矿井水的处理工艺进行比较分析。

前言

矿井水处理技术目前要达到的目标是减药甚至是无药、短流程及节省占地空间。

这两个目标全部指向了用陶瓷膜产品为矿井水作预处理的技术。

一、第一代陶瓷膜矿井水处理技术

1.采用氧化铝材质的陶瓷膜元件；

2.为了增加膜系统的抗污染能力，设置3m/s~5m/s的膜面流速，系统装机功率高，吨水耗电1~1.5kW·h；

3.设计通量一般设计在150~200LMH，100m³/hr的陶瓷膜系统需要500㎡的装机膜面积；

4.陶瓷膜机械强度高，可以摒弃泵反洗（大流量、低扬尘）的反洗方式，而采用气顶水的压力罐清洗方式（低流量、高扬尘），提高系统回收率；

5.膜组件体积大，膜元件规格为φ30或φ40mm的，安装和拆卸工作量大，不便检修；

6.内压式管式膜，需要根据进水悬浮物含量调整不同流道直径的膜元件。进水悬浮物含量越高，设备体积越大。

二、第二代陶瓷膜矿井水处理技术

1.采用碳化硅材质的管式陶瓷膜元件；

2.设计通量一般设计在200~300LMH，100m³/hr的陶瓷膜系统需要350㎡的装机膜面积；

3.膜组件体积大，膜元件规格为φ40mm，安装和拆卸工作量大，不方便检修；

4.针对低悬浮物含量的矿井水（进水TLSS＜500ppm），取消了高膜面流速的设计，而采用死端过滤、间歇排浓的运行方式，膜系统能耗可以降低至0.06~0.1 kW·h；

5.需要纳米气泡气浮来对进水悬浮物含量进行控制。

三、第三代陶瓷膜矿井水处理技术

1.采用碳化硅材质的平板膜元件或革新式产品碳化硅陶瓷芯柱式膜；

2.设计通量一般设计在200~300LMH，100m³/hr的陶瓷膜系统需要350㎡的装机膜面积；

3.进水悬浮物含量＜2000ppm的情况下采用碳化硅陶瓷芯柱式膜；进水悬浮物含量＞2000ppm的情况下采用碳化硅平板膜膜罐；

4.膜系统能耗可以降低至0.06~0.1 kW·h；

5.无需预处理来降低悬浮物含量。

随着时代变化，矿井水处理技术也在不断进步， 第三代矿井水处理相较于前两代技术，不仅缩短了工艺流程，更加降低了能耗，且碳化硅陶瓷膜的通量也大大增加。

下期我们将为您介绍我们公司针对矿井水的碳化硅陶瓷膜案例，敬请期待！